自動車の品質は運転の安全性に密接に関係しているため、製造工程において厳格な測定プロセスを経る必要があります。自動車部品の品質測定作業において、検査ツール自体の製造精度は非常に重要であり、工場出荷前に高水準の外観機能と精度測定を完了する必要があります。優れた測定能力を備えたCMMの測定機能は、検査ツールの品質合格を保証します。
今回は、自動車部品検査ツールの測定を行う必要があり、位置決め穴、クランプブロック、プロファイルの測定が必要です。ワークピースの体積と重量が大きいため、測定モデルとして機能プラスガントリー3座標モデルを選択しました。このモデルはストロークが大きく、ツールアセンブリの検出と組立検査を完了でき、組立や調整を行いながらワークピースをプラットフォームに直接置いて測定できます。

取付穴と位置決め穴を測定するには、円を構築する必要があります。測定後、穴の中心の位置と開口部を評価します。クランプブロックを測定する場合は、デジタルモジュールで対応する位置を選択し、測定機に位置度と法線偏差T値の評価を自動的に測定させます。PC-DMISソフトウェアを使用すると、ゼロ面と5面の間の角度が90°のときにエッジポイントを測定することでプロファイル測定を完了できます。エッジポイントの特徴はソフトウェアで選択でき、測定後に位置偏差を評価できます。すべての測定作業が完了すると、テキストとテキストを含むテストレポートを出力でき、機器の測定結果を一目で確認できます。

ハードウェアとソフトウェアの優れた組み合わせにより、CMMの信頼性が確保されています。ハードウェアには、プロ仕様の制御システム、対角ビーム、高精度ロングガイドレール、PTB認証グレーチングを採用し、ソフトウェアには業界標準のPC-DMISソフトウェアを採用しています。信頼性の高い公差評価機能とインテリジェントな特徴認識機能により、お客様の座標測定能力を迅速に向上させることができます。