自動車の品質は運転の安全性と密接に関係しているため、生産工程では厳格な測定プロセスを経る必要があります。自動車部品の品質を測定する作業は、検査具自体の製造精度が非常に重要であり、工場出荷前に高水準の外観機能と精度測定を完了する必要があります。優れた測定能力を備えた三次元測定機の測定機能は、検査ツールの品質の合格を保証します。
今回は自動車部品の検査ツールを測定する必要があり、位置決め穴、クランプブロック、プロファイルを測定する必要があります。ワークの体積と重量が大きいため、測定モデルとしてファンクション プラス ガントリー 3 座標が選択されます。ストロークが大きいため、ツールアセンブリの検出と組立検出を完結でき、ワークを直接プラットフォームに乗せて組立・調整しながら測定が可能です。

取付穴と位置決め穴を測定するには円を描く必要があります。測定後、穴中心の位置と口径を評価します。クランプブロックを測定するときは、デジタルモジュラス上の対応する位置を選択し、測定機が自動的に測定し、位置度と垂直偏差T値の評価を完了します。PC-DMIS ソフトウェアを使用すると、ゼロ面と 5 面の間の角度が 90°のときのエッジ点を測定することでプロファイル測定を完了できます。エッジ点の特徴はソフトウェア上で選択でき、測定後に位置偏差を評価できます。すべての測定作業が完了すると、テキストとテキスト付きのテストレポートが出力され、機器の測定結果が一目でわかります。

ハードウェアとソフトウェアの優れた組み合わせにより、 の CMM の信頼性が保証されます。ハードウェアはプロ仕様の制御システム、斜めビーム、精密なロングガイドレール、PTB認定グレーティングを採用し、ソフトウェアは業界ベンチマークのPC-DMISソフトウェアを採用しています。権威ある公差評価機能とインテリジェントな特徴認識機能により、お客様の座標測定能力を迅速に向上させることができます。