自動車部品検査用組立金属プレス検査治具
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関数
旧バージョンの組立検査治具、組立モデルのみに適用できる検出機能を備えた検査ツールのセットです。異なるモデルの生産には異なる検査ツールが必要であり、検査ツールの各セットは大きなスペース領域を占有するため、ユーザー管理が不便になり、生産コストが高くなります。実用新案が解決すべき技術的課題は、組立検査治具を提供することである。
製品詳細
仕様
| 治具のタイプ: | 金属プレス部品組立CF |
| サイズ： | 4650×850×3400 |
| 重さ： | 3550KG |
| 材料： |
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詳しい紹介
車両機能部品組立確認治具モデルです。製品は大型の射出成形品です。各種部品や基板の組み立てが完了したら、検査装置に入れて一括検査します。機能テストを経て、生産・梱包前の最終工程です。検査ツールには、0位置平面、3mmギャップ検出位置、差分ゲージ、ギャップ検出ゲージ、基準ブロック、ボディ座標系などがあります。
工学的設計
研究開発
デザインコンセプト＆提案
社内設計および詳細サービス
3Dパラメトリックソリッドモデリング
2D図面の建物
FEA解析が利用可能
オンラインWeb会議のデザインレビュー
エンジニアリング変更テクニカルサポート
デザインソフト：UG(Unigraphics NX)
Catia と Autodesk-Auto-CAD
当社の設計チームはプロジェクト責任制を採用し、お客様からのすべてのプロジェクトを管理します。
この業界で少なくとも 10 年の経験を持つプロジェクト リーダーがすべてのプロジェクトを担当します。
プロジェクトリーダー：経験12年、5名
デザイナー: 5 ～ 8 年の経験、12 名。経験3～5年、7名。経験1～2年程度 6名
作業の流れ
1. 注文書を受け取りました---->2. デザイン---->3. 図面・解法の確認---->4.材料を準備する---->5.CNC---->6. 三次元測定機---->6. 組み立て---->7. 三次元測定機→ 8. 検査---->9. (必要に応じて 3 番目の部品の検査)---->10. (社内/現場の顧客)---->11. 梱包(木箱)---->12. 配送
リードタイムと梱包
3Dデザイン承認後45日
速達で5日: FedEx by Air
標準輸出用木製ケース
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