ストレッチ成形加工は、金型を用いて平らなブランク材を中空部品に成形するプレス加工法です。主要なプレス加工法の一つとして、ストレッチ成形は広く用いられています。ストレッチ成形は、円筒形、長方形、段付き、球形、円錐形、放物線形など、様々な形状の壁を持つ部品の製造に利用できます。また、他のプレス成形加工法と組み合わせることで、より複雑な形状の部品を製造することも可能です。

製品の延伸成形加工には、プレス加工装置を使用します。これには、延伸加工、再延伸加工、逆延伸、薄肉延伸加工などが含まれます。延伸加工：プレスプレート装置を使用して、パンチのパンチ力で平らな材料の一部または全部を凹型金型のキャビティに引き込み、底のある容器に成形します。容器の側壁を延伸方向に平行に加工することは純粋な延伸加工ですが、円錐形（またはピラミッド形）容器、半球形容器、放物面容器の延伸加工には、拡張加工も含まれます。

再延伸加工：つまり、一度の延伸加工では完成できない深絞り製品の場合、延伸加工後に成形された製品を再度延伸して、成形容器の深さを増やす必要がある。

逆延伸加工：前工程で延伸したワークピースを逆延伸することで、ワークピースの内側が外側になり、外径を小さくする加工がより薄くなります。わずかに外径が小さくなった凹型金型のキャビティ内で、底部のある容器の外径が縮小し、同時に肉厚も薄くなります。これにより、肉厚のばらつきが解消されるだけでなく、容器の表面も滑らかになります。

以下では、プレス加工装置を使用する際の2種類の金属プレス加工と延伸加工について説明します。

1. 円筒絞り加工 + (円形絞り): 円筒製品の延伸。フランジと底部はともに平面形状で、円筒の側壁は軸対称であり、変形は同一円周上に均等に分布し、フランジの毛羽が損傷して深絞り変形を引き起こします。

2. 楕円描画処理+（楕円描画）：フランジ上の毛髪の変形は引張変形ですが、変形量と変形率は輪郭形状に沿って変化します。曲率が大きいほど毛髪の塑性変形量が大きく、逆に曲率が小さいほど毛髪の塑性変形量は小さくなります。