TTM自動車の専門メーカーです検査ツールプレス加工部品、治具。成熟した刻印自動車用パネルの製造工程について。この記事では、自動車用パネルの特性と要件についてご紹介します。皆様のお役に立てれば幸いです。

1. 表面品質 カバーの表面にわずかな欠陥があるだけでも、塗装後に光の拡散反射を引き起こし、外観を損なうことになります。そのため、カバーの表面には、波打ち、しわ、へこみ、傷、縁の引っ張り跡、その他表面の美観を損なう欠陥があってはなりません。カバーの装飾的な隆起やリブは、明瞭で滑らかで、左右対称かつ均一な移行である必要があり、カバー間の隆起は一貫して滑らかでなければならず、不規則性があってはなりません。つまり、カバーは構造の機能的要件を満たすだけでなく、表面装飾の美的要件も満たす必要があります。

2. インチ形状 カバーの形状は大部分が三次元表面であり、その形状をカバーの図面に完全かつ正確に表現することは困難です。そのため、カバーのサイズと形状は、マスターモデルを使用して記述されることがよくあります。マスターモデルは、カバーの主要な製造基準です。カバーの図面にマークされたサイズと形状（三次元表面形状、各種穴の位置サイズ、形状遷移サイズなど）は、マスターモデルと一致している必要があり、図面にマークされたサイズはマスターモデルの測定値に依存します。この意味で、マスターモデルはカバーの図面を見るために必要な補足資料です。

3. 剛性 カバーを成形する際、塑性変形の不均一性により、一部の部品の剛性が劣ることがよくあります。剛性の低いカバーは、振動させると空洞音を発します。このような部品を車に取り付けると、高速走行時に車が振動し、カバーの早期損傷につながります。したがって、カバーの剛性要件は無視できません。カバー部品の剛性を確認する方法は、部品を叩いて異なる部品の音の類似点と相違点を区別する方法と、手で押して緩みや揺れがないかを確認する方法があります。

4. 製造性 カバー部品の構造形状とサイズによって、部品の製造性が決まります。カバーの製造性の鍵は、絞り加工の製造性です。カバー部品は一般的にワンタイム成形法を採用しています。良好な絞り加工条件を作るために、通常はフランジを展開し、窓を埋め、補助部品を追加して絞り加工部品を形成します。工程補助は絞り加工部品に不可欠な部分です。絞り加工の条件であるだけでなく、変形度を高めて剛性の高い部品を得るために必要な補助でもあります。工程補助の量は、乾燥カバーの形状とサイズ、および材料の性能によって異なります。複雑な形状の深絞り部品には、08ZF鋼板を使用する必要があります。工程で追加された余分な材料は、後続の工程で除去する必要があります。絞り加工後の製造性は、工程数を決定し、工程の順序を整理するだけです。良好な製造性があれば、工程数を減らし、必要な工程統合を行うことができます。後続作業シートの製造可能性を検討する際には、位置決め基準の一貫性、または位置決め基準の変換に注意を払う必要があります。前部作業シートは後続作業シートに必要な条件を作り出し、後部作業シートは前工程との関連性に注意を払う必要があります。