ほとんどの溶接治具は、特定の溶接アセンブリの組立溶接プロセス用に特別に設計されています。これらは非標準の装置であり、多くの場合、製品特性、生産条件、実際の状況に基づいて、自分で設計および製造する必要があります。溶接治具の設計は、生産準備の重要な内容の 1 つであり、溶接生産プロセス設計の主要なタスクの 1 つです。自動車、オートバイ、航空機の場合、溶接ツールなしでは製品がないと言っても過言ではありません。プロセス設計時に必要なツールタイプ、構造スケッチ、簡単な説明を作成し、これに基づいて詳細な構造と部品設計、およびすべての図面を完成させます。

治工具の設計品質は、生産効率、加工コスト、製品品質、および生産安全性に直接影響を与えます。そのため、溶接治工具の設計においては、実用性、経済性、信頼性、デザイン性などを考慮する必要があります。

寸法連鎖の問題は、機械設計および製造プロセスでよく見られます。部品を機械に組み立てるプロセス、つまり部品の関連寸法を組み合わせ、蓄積するプロセスにおいて、部品のサイズに製造誤差があるため、組み立て中に誤差が統合され、蓄積されます。蓄積後に形成される総誤差は、機械の性能と品質に影響を与えます。これにより、部品の寸法誤差と統合された誤差との相互作用関係が生じます。設計治具も例外ではありません。部品の寸法公差と幾何公差を適切に決定することが重要です。