鋳鉄および鋳鋼構造の利点は、製造性が良く、内外輪郭の複雑な形状が容易に得られ、優れた強度、剛性、耐振性、安定性および信頼性を備えていることです。欠点は、サイクルが長く、エネルギー消費が高く、単体の製造コストが高いことです。

鋳造アルミニウムは、標準的な組成比に従って準備された純アルミニウムまたはアルミニウム合金のインゴットの一種であり、その後、人工的に加熱してアルミニウム合金の液体または溶融状態にし、専門の金型または対応するプロセスを経て、アルミニウムの液体または溶融状態にします。溶融アルミニウム 合金をキャビティに流し込み、冷却して必要な形状のアルミニウム部品を形成するプロセス。現在の鋳造材は、経済性や機能性などを考慮し、軽量化に有利なアルミ鋳物材ZL104を使用するのが一般的です。鋳物に多量の鉛を添加すると、底板の剛性が大幅に低下し、表面品質も損なわれるため、アルミニウム合金材料は国家規格で指定された要素に従って校正およびテストする必要があるため、注意が必要ですご購入の際に。

鋳造アルミニウム底板構造を設計する際には、補強リブのレイアウトと関連する寸法の合理的な割り当てに注意を払う必要があります。リブは10mm以上/20mm以下が適しています。リブが厚すぎると構造が緩くなり、強度が低下する可能性があります。リブが薄すぎると全体が変形しやすくなります。アルミニウム合金の鋳造では、プロセス管理、特に作業面の処理が非常に重要です。作業面は砂型の底に配置し、緻密な内部構造を得るために冷たい鉄を砂ピットに配置する必要があります（局所的に冷却すると構造の形成が促進されます）。注湯ライザーの設計では、金属の流れの方向、角度、ゲート サイズなどの要因を考慮する必要があります。注湯ライザーは、金属の流れの方向を考慮しながら、供給要件にも注意を払う必要があります。