鋳鉄および鋳鋼構造の利点は、加工性に優れ、複雑な内外形状を容易に実現でき、強度、剛性、耐振動性、安定性、信頼性に優れていることです。欠点は、製造サイクルが長く、エネルギー消費量が多く、単体製造コストが高いことです。

鋳造アルミニウムは、標準組成比に従って準備された純アルミニウムまたはアルミニウム合金のインゴットの一種で、人工的に加熱してアルミニウム合金の液体または溶融状態にし、その後、専門的な金型または対応するプロセスを経て、アルミニウムの液体または溶融アルミニウム合金をキャビティに注ぎ込み、冷却して必要な形状のアルミニウム部品を形成するプロセスです。経済性や機能性などの要素を考慮すると、現在の鋳造材料は一般的に鋳造アルミニウム材料ZL104を使用しており、これは軽量化に役立ちます。鋳造に大量の鉛を加えると、底板の剛性が大幅に低下し、表面品質も損なわれるため、アルミニウム合金材料は国家規格で指定された要素に従って校正およびテストする必要があり、購入時には注意が必要です。

鋳造アルミニウム底板構造を設計する際には、補強リブの配置と関連寸法の適切な割り当てに注意を払う必要があります。10mm以上20mm未満のリブがより適しています。リブが厚すぎると構造が緩んで強度が低下する可能性があり、リブが薄すぎると全体が変形しやすくなります。アルミニウム合金鋳造では、特に作業面の処理において、プロセス制御が非常に重要です。作業面は砂型底部に配置し、冷間鋳鉄を砂ピットに配置して緻密な内部構造を得る必要があります（局所冷却により構造の形成が促進されます）。注湯ライザーの設計では、金属の流れ方向、角度、ゲートサイズなどの要素を考慮する必要があります。注湯ライザーは、金属の流れ方向を考慮しながら、供給要件にも注意を払う必要があります。