TTMには自社所有のCMM測定センターがあり、7台のCMMを保有し、1日2交代制（月曜～土曜、1シフト12時間）で稼働しています。

CMMの測定方法は、機械式または光学式測定を採用しています。一般的に使用される測定方法には、点測定、線測定、円測定、表面測定、体積測定などがあります。自動車製造において、CMMは主に部品のサイズと形状を測定し、部品の精度と品質が設計要件を満たしていることを確認するために使用されます。例えば、エンジン製造では、CMMはエンジンブロック、クランクシャフト、コネクティングロッドなどの部品のサイズと形状を測定し、エンジンの性能と信頼性を確保できます。車体製造では、CMMは車体部品の外観とサイズを測定し、車体の外観と品質が設計要件を満たしていることを確認することができます。

CMMの用途は部品の測定にとどまらず、車両全体の構造や外観の検査にも利用できます。例えば、自動車製造においては、CMMを用いて車体の平面度、真直度、曲率などのパラメータを検査し、車体の品質が設計要件を満たしていることを確認できます。同時に、CMMは車体表面の塗膜厚や平面度も検査し、車体の外観と品質が設計要件を満たしていることを確認できます。

CMM（三次元測定機）によるデータサポートは、自動車製造においても重要な役割を果たしています。CMMで測定した部品のサイズや形状データは、製造工程の最適化や生産効率の向上に活用できます。例えば、部品製造​​においては、CMMを用いることで、部品の加工精度や品質を把握し、生産効率の向上とコスト削減を実現できます。同時に、CMMは自動車メーカーが生産工程を最適化し、生産効率を向上させるためのデータサポートも提供できます。

要するに、CMMは自動車製造において広く利用されている。部品のサイズや形状を測定するだけでなく、車両全体の構造や外観を検査するためにも使用できる。CMMが提供するデータを活用することで、自動車メーカーは生産工程を最適化し、生産効率の向上、製品品質の向上、コスト削減を実現できる。